天津理想动力科技有限公司是集研究、开发、生产和销售为一体,专门从事生产自动化和机器人应用技术领域的新型科技类公司。
与世界各大机器人公司如:库卡、A B B、等均保持着紧密的战略合作关系,以便为您提供及时的货期和贴心的服务。
公司的产品广泛的应用到了全世界的各行各业。如:点焊、焊接、切割、搬运、打磨、喷涂、装配的机器人系统和自动化专机的应用。为用户解决方案、给您贴心的服务。
主营产品
有自动化焊接设备、数控焊接机械手、高速焊接机器人,等各种工业焊接设备。公司拥有多名业内人士、工程师、技术人员,他们都会以丰富的经验和专业知识为您提供优质的设备:《自动纵(直)缝》、《自动(仿)环缝焊机》、《焊接中心》、《数控火焰切割机》、《H型钢龙门焊机》、《焊接变位机》等焊接设备。
镀锌钢板 随着汽车工业发展,为了提高车体使用寿命和增强车体材料的抗腐性能,镀锌钢板得到广泛使用。由于在目前汽车车身制造中,主要采用电阻点焊方法,与无镀层钢板相比,镀锌钢板的点焊过程中还存在一些问题:先于钢板熔化的锌层形成锌环而分流,致使焊接电流密度减小;锌层表面烧损、污染电极而使电极寿命降低;锌层电阻率低,接触电阻小;*产生焊接飞溅、裂纹及气孔等缺陷。2. 高强度钢板 为了实现汽车轻量化,提高汽车安全性能,高强度钢板的应用正逐年增加。目前高强度钢板的品种主要有含磷冷轧钢板、烘烤硬化冷轧钢板及冷轧双相钢板等。(1)含磷高强度冷轧钢板:具有较高强度,良好的强度和塑性平衡,良好的耐腐蚀性及点焊性能;主要用于侧围、车门、**蓬和行李箱盖。
(2)烘烤硬化冷轧钢板:这种简称为BH钢板的烘烤硬化钢板既薄又有足够的强度,是车身外板轻量化设计材料之一。
(3)冷轧双相钢板:主要用于要求拉伸性能好的承力零部件,如车门加强板、保险杠等。
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公司还为造船、汽车、摩托车、自行车、钢管、输油管、机械制造、压力容器、运动器材、五金家电等众多行业内的企业解决了自动焊接诸多问题。大大提高了企业的生产效率,降低了人工成本,喷涂机器人,更有效的杜绝了工伤事故。
公司致力于推动中国工业机器人的应用普及,以提高国工业国内工业自动化水平为己任.欢迎您的垂询,期待与您合作。
箱体焊接机器人工作站由弧焊机器人、焊接电源、焊枪送丝机构、回转双工位变位机、工装夹具和控制系统组成。该工作站适用于各式箱体类工件的焊接,在同一工作站内通过使用不停的夹具可实现多品种的箱体自动焊接,焊接的相对位置高。由于采用双工位变位机,焊接的同时,其他工位可拆装工件,较大的提高了焊接效率。由于采用了MIG脉冲过渡或CMT冷金属过渡焊接工艺方式进行焊接,使焊接过程中热输入量大大减少,保证产品焊接后不变形,通过调整焊接规范和机器人焊接姿态,保证产品焊缝质量好,焊缝美观,特别对于密封性要求高的不锈钢气室,焊接后保证气室气体不泄露。通过设置控制系统中的品种选择参数并更换工作夹具,可实现多个品种箱体的自动焊接。
用不同工作范围的弧焊机器人和相应尺寸的变位机,工作站可以满足焊缝长度在2000mm左右的各类箱体的焊接要求。焊接速度3-10mm/s,根据箱体基本材料,焊接工艺采用不同类型的气体保护焊。该工作站还广泛用于电力、电气、机械、汽车等行业。
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于焊接工艺。造船锅炉以及各类压力容器的焊接,所需要的焊接工艺要求更高,技术要求更为严格,工业喷涂机器人,现场作业,多使用手工电弧焊,弧焊,二氧化碳保护焊电渣焊等特殊工艺。 还有超声波焊接,焊等,都是特殊工艺下的特殊焊接技术,现实作业中用途有限,防爆喷涂机器人,不再类分。近年来,随着石油管道铺设工程的发展,大口径管道的焊接工艺不断进步,由过去单一的焊条电弧焊(酸性、碱性焊条),发展到管道自动焊、半自动焊工艺。焊条电弧焊也由结507焊条单一品种全位置施焊发展为纤维素焊条立向下焊等高效焊接施工工艺。改变了普通焊条立向上焊的传统工艺方法,将原水平固定管状对接全位置运条操作法,改变为类似平焊运条法的下向焊,即由12点位置起弧焊至管口下部6点位置结束,提高熔数效率1~3倍,深受管道施工单位的**。
西气东输工程*口径管道(Φ1016)根部打底焊和部分管道的多层焊接均采用纤维素焊条施焊。 纤维素焊条立向下焊,电弧具有熔深大,穿透力强,根部打底焊单面焊双面成形好,气孔敏感性小,操作难度小,川崎喷涂机器人,焊缝内外质量高,焊工易掌握,培训*等工艺特点。广泛应用于石油化工、电力、民用行业的输油、输气、输水大口径管道安装铺设施工中。
1、 纤维素焊条药皮成分和工艺特性1. 1纤维素焊条药皮的主要成分:25~40%纤维素(木粉、淀粉、酚醛树脂粉、微量纤维、表粉等);8~16%碳酸盐(碳酸钾、钙等);8~20%铁合金(SiO2、TiO2、MnO、FeO、MgO、Al2O3等);10~15%金属氧化物;20%其它成分。