搅拌摩擦焊中心-理想动力-搅拌摩擦焊

天津理想动力科技有限公司是集研究、开发、生产和销售为一体，专门从事生产自动化和机器人应用技术领域的新型科技类公司。

与世界各大机器人公司如：库卡、A B B、等均保持着紧密的战略合作关系，摩擦焊搅拌焊接，以便为您提供及时的货期和贴心的服务。

  公司的产品广泛的应用到了全世界的各行各业。如：点焊、焊接、切割、搬运、打磨、喷涂、装配的机器人系统和自动化专机的应用。为用户解决方案、给您贴心的服务。

与传统摩擦焊及其他焊接方法相比，搅拌摩擦焊有以下优点：

1. 焊接接头质量高，不易产生缺陷。焊缝是在塑性状态下受挤压完成的，属于固相焊接，因而其接头不会产生与凝固冶金有关的一些如裂纹、气孔以及合金元素的烧损等焊接缺陷和脆化现象，适于焊接铝、铜、铅、钛、锌、镁等有色金属及其合金以及钢铁材料、复合材料等，也可用于异种材料的连接。

2．不受轴类零件的限制，可进行平板的对接和搭接，可焊接直焊缝、角焊缝及环焊缝，可进行大型框架结构及大型筒体制造、大型平板对接等，扩大了应用范围。

3．易于实现机械化、自动化，质量比较稳定，重复性高。搅拌摩擦焊工艺参数少，焊接设备简单，搅拌摩擦焊中心，*实现自动化，从而使焊接操作十分简便，焊机运行和焊接质量的可靠性大大提高。

天津理想动力科技有限公司是集研究、开发、生产和销售为一体，专门从事生产自动化和机器人应用技术领域的新型科技类公司。主营：打磨机器人、分拣机器人、焊接机器人、码垛机器人、喷涂机器人、压铸机器人等，欢迎各位致电来访！

搅拌摩擦焊可以实现棒材一棒材、板材一板材的可靠连接，接头形式可以设计为对接、搭接、角接及T形接头，可进行环形、圆形、非线性和立体焊缝的焊接。由于重力对这种固相焊接方法没有影响，搅拌摩擦焊可以用于全位置焊接，如横焊、立焊、仰焊、环形轨道自动焊等。

在搅拌摩擦焊接过程中，搅拌摩擦焊，搅拌焊针高速旋转并插入焊件，随即在焊接压力的作用下，轴肩与焊件表面接触，于是在轴肩与焊件材料上表面及搅拌针与接合面间产生大量的摩擦热，同时，搅拌针附近材料发生塑性变形和流体流动从而导致形变产热，其中摩擦热是焊接产热 的主体。随着搅拌焊头沿焊缝方向行走，这些热量对焊缝及焊缝附近的母材施以热循环作用，导致材料中沉淀相的溶解、焊缝和热影响区发生较大程度的软化搅拌摩擦焊本质上是以摩擦热作为焊接热源的焊接方法，所以热输入是影响焊接质量的直接、关键因素。焊缝中的温度与接头的力学性能之间有一个范围，**出范围，焊缝的热出入过大接头的力学性能降低.原因：铝合金在焊接过程中，热循环使焊缝两侧发生组织、性能变化的热效应区(HAZ)，是产生软化的主要危险区域.软化区间的宽度直接与热输入成正比，所以要减小软化区间的宽度热输入.当焊缝中的温度进入铝合金的软化温度时，热影响区会发生强化相的析出和聚集，材料的固溶强化效果减弱，焊件的强度降低.随着温度的升高，强化相甚至发生过时效析出现象，材料固溶强化效果更差，强度下降越多.

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搅拌头轴肩下压量

搅拌头轴肩下压量其实是焊接过程中焊接压力的一种表示方法，搅拌摩擦焊接工艺过程中，只有通过施加足够的焊接压力才能在搅拌焊头和焊件之间获得摩擦力进而获得足够的摩擦热能。同时，焊接压力还起到限制塑性流体外溢保证焊缝成型的作用。因此，搅拌头轴肩下压量的大小对焊接质量有重要的影响。

图4搅拌头轴肩不同下压量时的焊缝宏观形貌

试验过程中，在保持旋转速度和焊接速度不变的情况下，通过改变搅拌头轴肩下压量，观察焊接压力对搅拌摩擦焊焊缝成型的影响，结果表明，对于一定结构尺寸的搅拌焊头，存在一个合适的焊接压力范围与其相对应。当转速为1200r/min，焊速为40mm/min时，轴肩下压量在015~0.2mm之间时，可获得表面成型良好的焊缝。当下压量低于0.15mm时，焊缝内部组织疏松或出现孔洞、隧道型缺陷，在焊缝表面出现沟槽，甚至肩部对焊接区起不到封闭作用而使焊缝.金属流外溢。如图4a所示，焊缝左边部分轴肩下压量为0.12mm，此时焊接压力不够，在焊缝表面出现沟槽;焊缝右边部分轴肩下压量为0.15mm，沟槽现象消失，焊缝成型良好。图4b是轴肩下压量为0.19mm时的焊缝，焊缝表面成形良好没有飞边产生。图4c、图4d是下压量分别为0.2mm和0.25mm时，焊缝表面产生飞边。下压量为0.2mm时，只在后退面上产生少量的飞边;当下压量继续增加到0.25mm时，在前进面和后退面上都有飞边产生，而且特别明显。